quarta-feira, 25 de julho de 2018

Como obter uma boa Perfilação em Telhas Metálicas Onduladas e Trapezoidais: ON 17, T25, e T40;

A maioria dos fabricantes de Telhas Metálicas começam sua Produção utilizando-se de Equipamentos sem grandes referências de marca e desprezam os padrões de qualidade.
Não tem constância dimensional, as telhas tem amassamentos, rugas, riscos, marcas de atritos rebarbas no Corte Transversal, abas assimétricas, trava a máquina, etc Além disso, a maioria fabrica Telhas em “Desacordo com a Norma NBR 14514” o que complica suas operações uma vez que impossibilita a continuidade de obras já iniciadas;
Uma perfiladeira possui Capacidade Nominal de Produção de 15 a 20 metros por minuto quando a maioria dos fabricantes produzem entre 5 e 8 metros por minuto. Isso significa obter Produtividade de 35% a 40%;
Com sua Grade custos Fixos e Variáveis bem controlados e Mark up alinhado com o mercado, é FUNDAMENTAL que tenha Produtividade Adequada, perdas mínimas de Matéria Prima e o maior aproveitamento possível de sua Mão de Obra.
Nossa Experiência de 15 anos como fabricante de Perfiladeiras e o fato de conhecer muitos fabricantes, nos qualificou de forma diferenciada, para resolver os principais  problemas do dia a dia dos usuários, independente de marcas ou origem de cada equipamento;
# Inspeção de Amostra do Dimensional da telhas, comparando com as
   dimensões exigidas pela NBR correspondente;
# Readequação dos Modelos de Telhas em acordo com a Norma NBR 14514;
# Verificação do Desbobinador no Centro Operacional da Máquina;
# Controle de Looping;
# Verificação do sistema de Freio;
# Verificação no Alinhamento da Mesa de Entrada;
# Verificação no Alinhamento dos Castelos;
# Alinhamento dos Roletes em relação ao centro Operacional da Máquina;
# Verificação da Concentricidade de Eixos e Roletes;
# Verificação na rugosidade e acabamento dos roletes;
# Verificação e Ajustes do Off Set (luz entre roletes superiores e inferiores);
# Verificação do Alinhamento da Faca de Corte em relação ao último Castelo;
# Verificação das Arestas de Corte das facas;
# Ajuste das Facas Inferior e Superior com instrumentos adequados; (O tamanho do “Tranco” de Corte indica a qualidade de corte e o tempo de vida da faca).
# Ruídos em excesso de Conformação; (Ruídos excessivos na Perfilação indicam falta de regulagem e os efeitos disso são revelados no produto final);
# Higienização do Equipamento: Normalmente por questões de espaço as empresas acomodam estoque de telhas e EPS sobre a máquina. Isso impossibilita a visualização do processo e oculta vazamentos e objetos estranhos na máquina;
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terça-feira, 24 de julho de 2018

Start up em uma Perfiladeira Chinesa (NOVA) T40 e T25

Um cliente do interior de São Paulo adquiriu uma máquina Perfiladeira Dupla (T25 e T45) de fabricação Chinesa.
o ligar a máquina a telha T40 saiu com enrugamentos, riscos e amassamentos em toda a extensão da telha, além disso as bordas completamente desreguladas (assimétricas) e onduladas.
Diga-se de passagem, que no mesmo cliente passaram dois técnicos e por tentativas de resolver, acabaram deixando a máquina cada vez pior. Ambos alegaram que era erro construtivo do equipamento e que deveria praticamente reconstruir a máquina.
Isso demandaria em torno de 40 dias de trabalho, gastos com remoção e frete de ida e volta, sem falar no custo absurdo do serviço que não ficaria por menos de R$ 20 Mil Reais.
Embora a telha fabricada completamente fora da NBR 14 514,  seus roletes estavam pelo menos padronizados e bem-acabados.
No trabalho de GEOMETRIA que fizemos como: Verificação Dimensional, Alinhamento de Castelos, Concentricidade dos Roletes, Perpendicularismo dos Eixos e rugosidade dos roletes.  Foi constatado  desalinhamento de até 10 mm dos castelos e por consequência os roletes acompanhavam o mesmo erro.  Certamente as medidas de referências da regulagem tinha como partida o desalinhamento dos Castelos.
O correto seria soltar os castelos que estavam erradamente soldados sobre a estrutura da máquina com o citado desalinhamento, quando deveriam ser fixados com parafusos e porcas, “reguar” e fixar posições com pinos elásticos.
Os mancais de regulagens radial estavam sem contra porcas, o que impossibilitaria a constância de regulagem pela questão de vibração da máquina. Além disso, recomendamos o uso de vibra stop com base de fixação na base da máquina. Isso evita vibrações de outras máquinas em um raio menor.
Para ganhar tempo e economizar serviços, ignoramos o erro construtivo, alinhamos individualmente os castelos inferiores, acertamos a planicidade e regulamos os roletes superiores com off set,  com pente de folga recomendado.
Finalmente regulamos a tesoura, rigorosamente alinhada com o último castelo e obtivemos  uma telha perfeita, sem riscos, sem atritos, sem ruídos, sem nenhum amassamento, corte sem rebarbas e ou rugas ao longo da telha. Ou seja, não sucateamos sequer um milímetro de chapa.
Tenho dito: “Ouvir “estalos de lata” e ou atritos indica má regulagem. O castelo com off set mais apertado segura a telha, enquanto o anterior empurra e geram “bolhas”. Ao  passar no próximo castelo ocorre “esmagamento” da bolha e  forma rugas ao longo da perfilação.
A perfilação deve ser suave, silenciosa, sem ruídos ,sem tensões e sem atritos. Não é por acaso que uma perfiladeira possui de 11 a 16 castelos e mais de “100” roletes de conformação.
Cada rolete tem sua função e funciona como uma “Orquestra”. “Se um instrumento está desafinado é o bastante para o resultado final do Concerto tornar-se uma Tragédia. Cabe ao Maestro afinar cada integrante da orquestra.
Conclusão: Em menos de 24 horas de trabalho obtivemos a “telha perfeita” reproduzindo exatamente a regulagem executada no passo a passo recomendado.
Ao concluir os trabalhos o Dono da empresa teceu vários elogios pelo resultado do trabalho, justificando com isso seu investimento e sobretudo o inquestionável retorno.
Em uma próxima oportunidade faremos o mesmo trabalho nos roletes correspondentes a T25 na mesma máquina, que ao certo está com o mesmo prognóstico.