Sistema Múltiplo de Perfiladeiras - Patenteado Perfamil

As Perfiladeiras Dedicadas ( normais )geraram em outros tempos incontestáveis ganhos em produtividade  em relação ao processo convencional de Guilhotina e Dobradeira . Foi  sem dúvida um grande salto em sua época. Mesmo assim, esqueceram que neste sistema, seus usuários perdem mais de 50% do tempo disponível em Set up (Preparação das Máquinas) e isto valorizado envolve 50 %  do tempo disponível e com isso joga-se MUITO DINHEIRO no ralo.

.

É muito comum se fazer  cálculos mirabolantes de velocidade nominal de 20 m metros por minuto e concluir-se que cada máquina produz  3.600 barras de 3M por dia. Ledo engano!

Na verdade o furo é muito grande. Em primeiro lugar a máquina não perfila continuamente e a cada barra perfilada tem o tempo de corte que se perde no trajeto e não é pouco. (Por isso recomendamos  o Corte Voador).  (Isto significa efetuar o corte com a barra em movimento).

Se considerar que uma Bobina vc troca a cada 1 hora de trabalho e leva 20 minutos em cada troca vc já perdeu 3,00 hs de seu dia.( Por isso indicamos em alguns casos o desbobinador duplo) Isso corresponde a 33% de Set up.

Nas trocas de perfis que envolvem desmontagem e montagem de Roletes inferiores e superiores, Ajustes de Roletes, Troca da Ferramenta de Corte, Ajuste na Mesa de entrada, Ajuste Cabeça Turca, Alteração e ajuste da programação no CLP, etc. Se fizer apenas uma troca de ferramental por dia estará perdendo mais 1,5 hs por jornada. Sem considerar as inúmeras outras intercorrências naturais do processo  já perdeu 4,5 horas de set up por dia de trabalho. Ou seja 50% de ineficiência.

Depois disso existem as ineficiências de logística interna com aquela Bobina que não está previamente aproximada do desbobinador, ou depois de montada foi detectado que a chapa não atende ao especificado,  esperas por Ponte Rolante ou Munck, a Talha que emperrou, o operador que não é qualificado para preparar a máquina, efetuando ajustes em TENTATIVAS até acertar, Os operadores que perdem tempo batendo papo,  procurando ferramentas e instrumentos e assim por diante.

Concluindo, a maioria absoluta das empresas que fabricam perfis hoje, poderiam operar com menos  da metade do pessoal, menos da metade das máquinas envolvidas no processo, com menor área de produção, com menos gastos de energia, menores estoque de MP e Acabados, menos perdas por sucatas e refugos, com menor ruído, menores gastos com insumos  e menores investimentos.

Tudo isso pode ser racionalizado de forma revolucionária adotando nosso  SISTEMA MÚLTIPLO DE PERFILAÇÃO. Trata-se de um projeto exclusivo e pioneiro que só a PERFAMIL te proporciona com desempenho incomparável com sistema de Perfilação em máquinas dedicadas. Veja o Quadro Comparativo:

Quadro Comparativo de Sistema de Perfilação
It	Descrição	Perfiladeiras (Dedicadas) Convencionais	Sistema de Perfilação Múltipla
1	Troca de Bobina	1 Hora por Set UP em  Desbobinadores Simples;	Simples Giro do Tambor  Central e Pino para Posicionar a próxima bobina é colocada em serviço em menos de 5 minutos; Nota: A preparação da segunda bobina acontece durante o processo da primeira. Portanto não interfere no tempo operacional;
2	Mesa de Entrada	Ajustes constantes por conta da variabilidade da largura da fita e ou espessura da chapa;	Mesa de entrada auto ajustável por roletes de convite e pressão moderada por molas prato;
3	Troca de Perfil	A troca de perfil implica em praticamente desmontar a perfiladeira: §  Desmontar um lado dos Castelos (lado do Operador); §  Retirar Mancais do lado do operador, §  Retirar buchas e separadores, §  Remover todos os roletes de perfilação; §  Montar buchas separadoras: §  Montar Roletes; §  Montar buchas de ajustes; §  Montar Mancais; §  Fixar Castelos; §  Conferir Torque; §  Lubrificar Mecanismos; §  Trocar núcleo da Cabeça turca; §  Trocar núcleo da Ferramenta de Corte; §  Ajustar Programação PLC; §  Produzir Perfis Experimentais gerando refugos; §  Tempo Estimado: 3 a 4  horas	A Troca de Pefil no Sistema Múltiplo é simples: §  Desligar acionamento; §  Girar o Tambor Central na Face que deseja usar; §  Ligar Acionamento na nova posição do Tambor; §  Pinar Posicionamento; §  Trocar Núcleo da Cabeça Turca; §  Trocar Núcleo da Ferramenta de Corte; §  Ajustar programação PLC; §  Produzir perfis experimentais com reduzida taxa de refugos; §  Tempo estimado: 15 a 20 min.
4	Área Utilizada	Se considerar 4 máquinas á  A área utilizada em média é de 30 M2 por máquina, portanto para 4 Máquinas são 120 M2;	Para uma perfiladeira de 4 Faces ou 4 em 1 área utilizada é de 30 M2 por Equipamento;
5	Estoques	O sistema convencional por conta do Set up exige lotes maiores e excessivamente  ante econômicos  para tirar maior proveito do tempo perdido.	O sistema múltiplo permite lotes menores por conta da facilidade do Set up ser praticamente ZERO;
6	Gastos Gerais	Quatro Máquinas  significam 4 motores, 4 estruturas de gabinetes, 4 Comandos Hidráulico, 4 Sistemas de Operação CLP, 4 operadores, 4 Cabeça Turca, 4 Mesas de Entrada, 4 Desbobinadores, e 4 máquinas gerando consumo de energia, manutenção e gerando ruídos;	Uma Máquina, 1 estrutura com um Motor, 1  Comandos Hidráulico, 1 estrutura de gabinete, 1 Sistema de Operação CLP, 1 operador, 1 Cabeça Turca, 1 Mesa de Entrada, 1 Desbobinador Múltiplo Giratório, e 1 máquina gerando consumo manutenção menor e reduzido consumo de energia e gerando menor intensidade de ruídos;
7	Logística Interna	Necessidade de Pontes Rolantes para atender as várias Máquinas em operação e área maior;	Guindaste giratório Manual atende a logística no raio necessário, vai depender apenas da lança do equipamento e em menor área;
8	Volume de Compras	O tempo maior de Set up exige que se faça a Bobina Inteira mesmo que o item perfilado tenha baixo consumo.	O tempo menor de Set up possibilita interromper o lote sem a necessidade de consumir a bobina Inteira. Neste caso amarra-se a Bobina, gira-se o Desbobinador e migra para o próximo item, com extrema flexibilidade;
9	Estoques de Produtos Acabados;	Altos níveis de Estoques ocupando muita área coberta para estocar INEFICIÊNCIA;	Baixos níveis de estoque com pouca área ocupada por conta do sistema JIT com maior PRODUTIVIDADE;
10	Perdas de Produtividade	Uma máquina dedicada com velocidade média de 20 M por minuto deveria produzir 400 barras por hora, ou 8400 barras por mês ou 100.800 barras por ano. Se considerar média de R$ 7,50 por barra seu faturamento ano deveria ser de R$ 756.000,00 x 4 Máquinas = 3.024.000,00. Se sua ineficiência por conta do Set up de 50% conclui-se que as QUATRO máquinas deixam de faturar a metade do planejado. Ou seja contabilizamos a perda de de 1,5 Milhões ano.	Uma máquina de sistema múltiplo com a mesma velocidade média de 20 M por minuto deveria produzir 400 barras por hora, ou 8400 barras por mês ou 100.800 barras por ano. Se considerar média de R$ 7,50 por barra seu faturamento ano deveria ser de R$ 756.000,00 x 4 FACES OPERACIONAIS = 3.024.000,00. Se sua ineficiência por conta  do Set up de 10 % , podemos concluir que o sistema múltiplo deixa de faturar apenas 9% do Valor Bruto = R$ 270.000,00.Ou seja contabilizamos ganho de 1,2 Milhões ano.
11	Competitividade e Retorno do Investimento	O sistema convencional de perfilação permite amortizar os investimentos em 5 anos, com grande participação no Custo Fixo e consequentemente redução na margem de lucro.	O Sistema Múltiplo de Perfilação possibilita amortizar os investimentos em 12 meses, com pouca participação no Custo Fixo e consequentemente otimização na margem de lucro.

Nota: Na síntese apresentada  fizemos referência apenas do modelo de Perfiladeira Múltipla com Tambor Giratório (mesa) de 4 faces. Desenvolvemos outros modelos como: 2, 3, 5 e seis Faces. Portanto, seu investimento pode ser ajustado às suas reais necessidades de equipamentos e com resultado garantido.